羅茨風(fēng)機典型故障及維修處理
某聚酯生產(chǎn)公司生產(chǎn)能力為20萬噸/年;裝置共設(shè)兩條線,分為14、15區(qū),每區(qū)均設(shè)有一臺羅茨風(fēng)機,用于輸送聚酯各反應(yīng)釜真空系統(tǒng)的低沸點不凝氣體(工藝尾氣,含醚類、醛類、水蒸氣,有較強的異味及一定的腐蝕性)至熱媒加熱爐進(jìn)行燒卻,避免工藝尾氣放空污染環(huán)境。自裝置開車以來,兩臺羅茨風(fēng)機在運行過程中出現(xiàn)過備臺無法啟動、潤滑不良、轉(zhuǎn)子及側(cè)板腐蝕磨損等典型故障,通過分析故障原因,總結(jié)維護維修經(jīng)驗,采取有效措施排除故障,保障了設(shè)備的穩(wěn)定運行。
備臺故障無法啟動
1、故障現(xiàn)象
根據(jù)公司設(shè)備管理制度要求,機泵備臺必須處于完好備用狀態(tài),隨時具備投用條件。在備臺正常備用狀態(tài)下,出現(xiàn)過泵體無法啟動導(dǎo)致電機過載報警的情況,檢查發(fā)現(xiàn)風(fēng)機腔體內(nèi)有工藝介質(zhì)物料等異物發(fā)生粘連卡澀,并且有銹蝕痕跡,無法正常運行。
2、原因分析
聚酯工藝尾氣的組成比較復(fù)雜,潔凈度不高,有一定的腐蝕性,而風(fēng)機內(nèi)部各部件間隙較小,在潮濕的環(huán)境中易發(fā)生腐蝕,再加上備臺備用期間沒有進(jìn)行有效的盤車作業(yè),長時間靜 置設(shè)備腐蝕造成轉(zhuǎn)子粘連卡澀,導(dǎo)致電機過載無法啟動。
3、處理措施
⑴定期檢查入口濾網(wǎng)是否完好,避免過濾器損壞后產(chǎn)生的金屬異物損壞風(fēng)機,同時避免工藝尾氣內(nèi)聚集的異物進(jìn)入風(fēng)機泵體;⑵備用期間定期盤車;⑶根據(jù)現(xiàn)場使用情況縮短備臺切 換周期,要求工藝班組操作人員每周甚至更短周期對設(shè)備進(jìn)行備臺切換實現(xiàn)交替運行,避免設(shè)備長期靜置導(dǎo)致腐蝕。
潤滑失效導(dǎo)致設(shè)備異常
1、故障現(xiàn)象
羅茨風(fēng)機軸承磨損損壞、潤滑油變質(zhì)、進(jìn)水等現(xiàn)象,導(dǎo)致潤滑油油溫過高,設(shè)備異音甚至造成轉(zhuǎn)子及泵體磨損損壞的情況。
2、原因分析
造成潤滑失效的主要原因有:加油過多、散熱不好;通風(fēng)不好,環(huán)境溫度高;介質(zhì)氣量大、溫度高;尾氣凝液進(jìn)入油箱,造成潤滑油乳化變質(zhì)失效,導(dǎo)致軸承及同步齒輪損壞。
3、處理措施
保運人員日常巡檢中重點關(guān)注潤滑油的質(zhì)量及油位,縮短潤滑油加換油周期,及時對油箱進(jìn)行清理,在夏季高溫季節(jié)更換粘度稍高的潤滑油;夏季加強通風(fēng),降低環(huán)境溫度;做好工藝 調(diào)節(jié),避免設(shè)備超溫超負(fù)荷運行;通過排凝管線改造實現(xiàn)疏水器自動排水,并將排出的廢水引入裝置廢水儲罐,既減輕操作工的工作負(fù)擔(dān)又避免了排水不及時造成設(shè)備損壞,同時避免了環(huán)境的污染。
售后服務(wù):
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